前言

電氣開關柜行業是國內電力電氣行業的重要分支行業，無論是建筑市場、工業市場，還是電力市場，電氣開關柜的業務都占有重要的一席之地。2019年將是我國電網投資建設“十三五”規劃實施的呈上啟下的一年，根據國家能源局2015年8月31日發布的《配電網建設改造行動計劃（2015~2020年）》，該行動計劃明確提出將全面加快現代配電網建設，并指出在2016~2020年期間配電網建設改造投資額不低于1.7萬億元，配電網投資將是未來幾年的重點發展方向，對于未來幾年的電氣開關柜行業的發展將會有巨大的促進。

在電力開關柜行業，柜體鈑金件的加工已然成為各個廠家的核心關鍵了，在傳統的柜體鈑金件加工的車間，常常有幾大問題會成為困擾公司管理者的隱患：

1、車間現場混亂，原材料、半成品到處都是，工件物流不暢。2、設備開動率難以保障，訂單的生產對計劃和管理人員的專業性要求較高，常常上、下游工序不匹配，大大降低了設備的使用率。3、對鈑金技術員工依賴性大，技術員工培養周期長，招工難現象在鈑金車間愈發明顯。4、車間管理復雜，訂單交貨周期難以預估，對于多品種小批量的訂單，車間管理成本很高且常常出現交貨難的問題，管理人員經常需要協調現場問題。

一、解決方案

數控板料折彎單元
為了提升電氣開關柜的產能，從各個生產環節入手提高效率，經分析發現電氣柜殼體鈑金件的加工是整個生產鏈的效率短板，特別是批量較大的中置柜側板和面板類工件，折彎工藝相對復雜，而且工件長達兩米、重量超過三十公斤，折短邊時需要雙人抬料才能完成，非常累人又耗時，對于鈑金師傅招工難的當下，很多人年輕人看到鈑金車間這樣的累活，對折彎的工作就會望而卻步。為此，在電氣行業積極尋求一款高效率、可替代人工折彎的自動折彎設備，而亞威機器人折彎單元的能力與行業需求一拍即合。

通過亞威電氣柜專用折彎機與德國KUKA工業機器人的強強組合，并搭載多功能的氣動復平折彎模具，機器人抓取工件后即可實現中置柜側板及面板的自動對中、折彎、翻面、碼垛等工藝，強勁的KUKA機器人可以不間斷加工數十張工件，整個加工單元實現了無人化作業。

中置柜鈑金殼體的加工效率得到了質的提升，以上圖的高低柜側板為例，機器人自動完成四面折彎僅需2分鐘內，而原先要由兩人耗時4分鐘才能完成，另外折彎角度的精度也提高到30分以內，可謂提質又提效。更為重要的是，由于機器人代替了人工完成了這類高強度的體力活，鈑金工人的工作變得輕松起來，強有力的機器人將成為現代工廠的左膀右臂，高柔性的亞威折彎單元也將為智能工廠貢獻不竭動力！

1.2數控板料自動化生產線

憑借著亞威自身在開關柜行業豐富的自動化產品經驗，根據客戶現有廠房、訂單和鈑金設備的特點，為客戶量身定制了鈑金自動化生產線，并同時提供了亞威鈑金車間管理軟件，自動化生產線有如下特點：

1）、自動化柔性加工設備，取代目前大量采用人力的加工現狀。

2）、有效提高加工過程質量管控，確保生產直通率。

3）、可視化的生產管理系統，生產過程動態可監控，以及訂單跟蹤、預估等，減少不需要的人工干預。

4）、最大負荷的發揮設備加工能力，設備故障預警及服務快速響應，提高設備利用率。

定制生產線

標準生產線AMS-HSP1530數控板料沖剪折彎自動化生產線

1.3數控板料智能化工廠

亞威在電力開關柜行業富有影響力的大型企業展開合作，成為亞威鈑金設備在該領域智能化工廠的樣板工程。定位于高端智能生產工廠，將智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可視化的生產在項目中實現，將ERP系統、MES系統以及智能化倉儲物流暢通、智能地整合起來。

亞威通過和客戶的前期規劃配合，在新工廠中使用沖剪復合線替代普通數控轉塔沖和剪板機進行自動上料、沖壓、成型、剪切、碼垛等工序，使用機器人折彎單元替代原有的人工操作折彎機進行工件的上料、定位、折彎、碼垛等工序。

與此同時將設備與大型板料智能倉庫進行了成功的組合，并與客戶的MES系統、WMS系統成功地集成對接，實現了機床在生產過程中MES系統的實時控制和管理，與智能化倉庫之間的物料的無縫智能對接。智能化工廠中MES系統對設備的自動派工生產、加工過程中設備的實時報工及實時監控、對設備生產加工的情況自動統計和匯總、設備加工過程中的原材料及產成品的自動物流周轉等眾多的智能化工廠中的高級功能都一一得到了實現。

二、客戶收益

亞威幫助電氣行業客戶規劃和實現了產能的擴大以及智能化管理系統與機床設備的無縫連接，與在客戶生產過程中也通過設備的先進性解決了多個客戶原有生產模式的痛點：

1、以往沖床下料的斷面截刀痕被沖剪復合線的智能剪切功能完美解決。

2、沖剪復合線的自動出料及自動碼垛功能，讓原來生產狀態下需要人工去除微連接的工作量完全節省掉了。

3、沖剪復合線的共邊剪切特性將客戶原材料加工的板材利用率提升到了新的高度。

4、人工折彎開關柜柜體工件時需要多人、大工作量的介入的痛點被機器人折彎單元通過機器人換人的方式完美的實現了替代，并大大提升了工件的加工精度的一致性。

5、沖剪復合線和機器人折彎單元與MES系統、WMS系統的互聯互通，由原來生產過程中大工作量、時刻緊繃的“日常管理”變成了簡單輕松的“異常管理”。

“讓制造更智能”，亞威將繼續踏實向前，再創輝煌。