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行業(yè)案例

Industry case

柜體鈑金件的加工批量大，勞動強(qiáng)度高，制約了成套開關(guān)柜的產(chǎn)能提升，亞威針對柜體鈑金件的工藝特點，在行業(yè)內(nèi)率先推出了全自動鈑金加工設(shè)備——開關(guān)柜體柔性加工生產(chǎn)線，采用自動上料、沖剪、折彎、碼垛的流線式生產(chǎn)，取代了傳統(tǒng)的分區(qū)域單機(jī)作業(yè)模式，全套鈑金件的加工效率提升40%以上，通過使用工業(yè)機(jī)器人，制件的成品合格率也得到更好保證。

查看介紹

電氣行業(yè)解決方案

SOLUTIONS FOR CONSTRUCTION MACHINERY INDUSTRY

隨著國家基建的投入、房地產(chǎn)放量穩(wěn)健增長以及舊電網(wǎng)的改造，近幾年來，電氣開關(guān)柜需求持續(xù)保持高位，但由于行業(yè)門檻較低，市場競爭尤為激烈，如何提高生產(chǎn)效率成為客戶亟待解決的難題

行業(yè)痛點

Industry pain points

在電力開關(guān)柜行業(yè)，柜體鈑金件的加工已然成為各個廠家的核心關(guān)鍵了，在傳統(tǒng)的柜體鈑金件加工的車間，常常有幾大問題會成為困擾公司管理者的隱患：車間現(xiàn)場混亂，原材料、半成品到處都是，工件物流不暢；設(shè)備開動率難以保障，訂單的生產(chǎn)對計劃和管理人員的專業(yè)性要求較高，常常上、下游工序不匹配，大大降低了設(shè)備的使用率；對鈑金技術(shù)員工依賴性大，技術(shù)員工培養(yǎng)周期長，招工難現(xiàn)象在鈑金車間愈發(fā)明顯；車間管理復(fù)雜，訂單交貨周期難以預(yù)估，對于多品種小批量的訂單，車間管理成本很高且常常出現(xiàn)交貨難的問題，管理人員經(jīng)常需要協(xié)調(diào)現(xiàn)場問題。

產(chǎn)品質(zhì)量
生產(chǎn)效率
行業(yè)門檻
人工強(qiáng)度

解決方案

Solution

開關(guān)柜體柔性加工生產(chǎn)線

數(shù)控板料折彎單元

通過亞威電氣柜專用折彎機(jī)與德國KUKA工業(yè)機(jī)器人的強(qiáng)強(qiáng)組合，并搭載多功能的氣動復(fù)平折彎模具，機(jī)器人抓取工件后即可實現(xiàn)中置柜側(cè)板及面板的自動對中、折彎、翻面、碼垛等工藝，強(qiáng)勁的KUKA機(jī)器人可以不間斷加工數(shù)十張工件，整個加工單元實現(xiàn)了無人化作業(yè)。

數(shù)控板料折彎單元

數(shù)控板料智能化工廠

亞威在電力開關(guān)柜行業(yè)富有影響力的大型企業(yè)展開合作，成為亞威鈑金設(shè)備在該領(lǐng)域智能化工廠的樣板工程。定位于高端智能生產(chǎn)工廠，將智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可視化的生產(chǎn)在項目中實現(xiàn)，將ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及智能化倉儲物流暢通、智能地整合起來。

數(shù)控板料智能化工廠

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